질소 정화 시스템의 작동 원리에 대한 설명:

PSA(Pressure Swing Adsorption) 방식은 1970년대 급속도로 발전한 새로운 질소 생산 기술입니다.공기를 원료로 사용하고 고효율, 고선택성 고체 흡착제를 사용합니다. 코크스 분 자체는 질소와 산소 선택적 흡착으로 공기 중의 질소와 산소를 분리합니다.코크스 분 자체는 우선적으로 산소를 흡착하는 비극성 분자입니다.탄소 분 자체에 의한 산소와 질소의 분리는 주로 탄소 분 자체 표면의 두 가스의 다른 확산 속도에 기반을 두고 있습니다. 가스(산소) 확산의 직경이 작을수록 분 자체 고상으로 더 빨리 확산됩니다.기체(질소) 확산의 직경이 클수록 분자체 고체상으로 덜 천천히 확산됩니다.이러한 방식으로 고순도 질소를 생성하기 위해 기상에서 질소 농축 성분을 얻을 수 있습니다.

석유 화학 산업, 야금, 전자, 화학 섬유, 의약품, 식품, 음료 및 기타 산업에서 주로 사용되는 제품.

전통적인 질소 생산 방법과 비교하여 이 방법은 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 간단한 기술 프로세스, 작은 구조, 작은 바닥 면적, 장비 조립 적응성;
• 고도의 자동화, 빠른 가스 생산.시작, 종료 버튼을 누르기만 하면 됩니다. 20분 이내에 시작하여 가스를 생성합니다.
• 낮은 에너지 소비, 낮은 운영 비용, 자연의 원시 공기는 압축 공기를 제공하고 전원 공급 장치는 질소를 만들 수 있습니다.
• 순도 조정이 쉽고 제품 가스 순도는 질소 방출에 의해서만 영향을 받으며 95%에서 99.99% 사이에서 임의로 조정할 수 있으며 고순도 질소 기계는 99%에서 99.999% 사이에서 임의로 조정할 수 있습니다.
• 무인 작동을 실현할 수 있으며 장치에는 강력한 적응성이 있습니다.
• 원시 공기는 자연에서 가져오고 질소는 압축 공기와 동력을 공급하여 생산됩니다.낮은 에너지 소비, 낮은 운영 비용;

• 눈보라 방법은 고압 공기 충격으로 인한 분자체의 분말 현상을 피하고 분자체의 장시간 사용을 보장하기 위해 분자체를 채우는 데 사용됩니다.
• 압력 보상이 있는 디지털 디스플레이 유량계, 순간 유량 및 누적 계산 기능이 있는 고정밀 산업 공정 모니터링 보조 기기;
• 가져오기 분석기 온라인 테스트, 고정밀, 유지 보수가 필요 없습니다.

응용 분야

• SMT 산업 응용
  질소 충전 리플로우 용접 및 웨이브 솔더링은 질소를 사용하여 땜납의 산화를 효과적으로 억제하고, 용접의 습윤성을 개선하고, 습윤 속도를 가속화하고, 주석 볼의 생산을 줄이고, 브리징을 방지하고, 용접 결함을 줄일 수 있습니다. 수백 개의 DEMING SMT 전자 제품 제조업체 비용 효율적인 압력 스윙 흡착 질소 기계 세트의 SMT 산업은 큰 고객 기반, SMT 산업 점유율이 90% 이상입니다.

• 반도체 패키징 산업 응용
  질소는 포장, 소결, 어닐링, 환원 및 저장에 사용됩니다. 압력 스윙 흡착 질소 생산 기계는 업계의 주요 제조업체가 경쟁에서 첫 번째 기회를 얻고 효과적인 가치 향상을 달성하도록 돕습니다.
• 전자 부품 산업 응용
  선택적 용접, 퍼징 및 질소 캡슐화.과학적인 질소 비활성 보호는 고품질 전자 부품의 성공적인 생산에 필수적이며 중요한 연결 고리임이 입증되었습니다.
• 화학산업 및 신소재 산업에서의 응용
  질소는 화학 공정에서 무산소 분위기를 조성하여 생산 공정의 안전성과 유체 운송의 동력원을 개선하는 데 사용됩니다.석유: 시스템에서 파이프라인 용기의 질소 퍼징, 저장 탱크의 질소 충전, 교체 및 누출 감지, 가연성 가스 보호, 디젤 수소화 및 촉매 개질에 사용할 수 있습니다.

• 분말 야금, 금속 가공 산업
  열처리 산업 응용 철강, 철, 구리, 알루미늄 제품 어닐링, 탄화, 고온 용광로 보호, 금속 부품의 저온 조립 및 플라즈마 절단.
• 식품, 제약 산업 응용
  주로 식품 포장, 식품 보존, 식품 저장, 식품 건조 및 살균, 의약품 포장, 의약품 대체 가스, 의약품 운송 분위기에 사용됩니다.
• 기타 사용 영역

위의 산업에서 질소 기계를 사용하는 것 외에도 탄광, 사출 성형, 브레이징, 타이어 질소, 고무 가황 및 기타 여러 분야에서 널리 사용됩니다. 과학 기술의 진보와 사회 발전에 따라 질소 장치 점점 더 많은 분야에서 사용되고 있습니다.현장 가스 생산(질소 생산 기계)은 점차적으로 액체 질소 증발 및 병에 든 질소와 같은 전통적인 질소 공급 방법을 투자 절약, 저렴한 비용 및 편리한 사용이라는 이점으로 대체했습니다.

질소 정화 시스템의 공정 흐름 설명

• 순수한 압축공기 확보 및 전처리: 압축공기는 맞춤형 공기 압축기에 의해 약 0.8~0.5mpa의 압력으로 제공됩니다.고객사의 압축공기는 P-Level Filter를 통해 입자가 큰 분진을 제거하고, 냉각건조기를 통해 식힌 후 대략적으로 수분을 제거해야 합니다.m-class 필터는 입자 크기가 1um 이상인 고체-액체 혼합 입자를 제거하고 h-class 필터는 입자 크기가 0.01um 이상인 고체-액체 혼합 입자를 제거합니다.흡착 전 오일 및 수분 제거를 위해 오일 리무버를 첨가합니다.

• 흡착 정화: 건조 트윈 타워, 교대로 흡착 및 분석, 깊은 물 제거, CO2 제거, 대기 이슬점은 약 -65℃ 건조 공기일 수 있습니다.후단의 질소생산부에서 배출되는 배기가스(압축공기)는 건조 트윈타워의 재생으로 압축공기의 약 10%~15%를 절약할 수 있다.압축 공기를 절약하는 것은 장비의 에너지 소비를 어느 정도 줄이는 것과 같습니다.
• 일정한 흐름과 일정한 압력: 순수한 압축 공기가 공기 버퍼 탱크를 통과하여 흡착 컬럼에 안정적인 압력과 미가공 가스 흐름을 제공합니다.
• 질소 흡착: 압축 공기가 흡착탑으로 들어가고, 하나의 탑 흡착, 다른 하나의 탑 탈착(재생), 두 개의 탑이 병렬로 연결되어 압력 흡착과 감압 재생을 번갈아 가며 연속적인 순수한 질소 흐름을 얻습니다.
• 안정적인 흐름 및 압력 조절: 흡착 후 공정 요구 사항을 충족하도록 공정 버퍼 탱크가 설정됩니다.버퍼 탱크는 순도 ≥99.999% 및 약 0.6mpa의 압력으로 안정적인 질소 흐름을 얻기 위해 안정적인 흐름 및 압력 조절 역할을 합니다.
• 장치 Ⅰ, Ⅱ 입구 밸브, 질소 흡착탑 출구 밸브 및 규정된 시간에 따라 프로그래머블 컨트롤러에 의해 자동으로 상부 및 하부 밸브가 주기적으로 가스 흡착 및 재생 제거를 생성합니다.질소 배출관에는 볼 밸브가 설치되어 질소 제조기의 배출 유량과 질소 순도를 조절하고 유량을 감지하기 위해 유량계가 설치됩니다.질소 샘플링 포트는 질소 순도를 감지하도록 설정됩니다.

• 공기 저장 탱크 시스템: 공기 저장 탱크 시스템의 역할은 산소 및 질소 분리 시스템에서 가스의 안정적인 사용을 보장합니다.산소 및 질소 분리 시스템을 전환할 때 순간 기류 속도가 너무 빨라지는 것을 방지하고 공기 정화 효과에 영향을 미치며 흡착기로 들어가는 압축 공기의 품질을 향상시키고 분자체의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.공기 저장 탱크 시스템은 공기 저장 탱크, 보호 밸브, 글로브 밸브, 압력 게이지 등으로 구성됩니다.

설치 요구 사항

미가공 가스 요건

• 매체: 압축 공기;
• 압력: 0.8~0.85 MPa;
• 온도:<30℃;
• 오일 함량:<0.003ppm

구동 가스 요구 사항

• 매체: 공기 또는 질소
• 압력:0.4~0.6MPa
• 대기 이슬점:≤-10℃

제품 가스 특성

● 산출—— 57Nm3/h
● 질소 가스 순도——99.9995%(산소 없이)
● 압력——≤0.6Mpa
● 대기 이슬점——≤-65℃

참고: 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 압력, 순도 및 유속을 안정적으로 조정할 수 있습니다.

제품 사진:

배달 날짜: 보증금을 받은 후 75일,

월간 생산량:60세트/월

지불 기간: 서명된 PI에 대한 30% 보증금, 선적 전에 70% 잔액을 지불해야 합니다.

판매 후: 공장 사이트 설치 및 디버깅 적격 수락