높은 순수성 압력 그네 흡착 산소 발전기 기계 PLC 통제

PSA 산소 발생기

PSA 산소 제조기 작동 원리: PSA 산소 제조기는 제올라이트 분 자체를 흡착제로 사용하는 자동 장비로 압력 흡착, 감압 탈착의 원리를 사용하여 공기에서 산소를 흡착 및 방출하여 산소를 분리합니다.제올라이트 분자체는 표면과 내부 미세다공성 구형 입상 흡착제를 특수 기공 가공 기술로 가공한 것입니다.흰색입니다.통과 특성으로 인해 산소와 질소의 운동학적 분리를 달성할 수 있습니다.산소와 질소의 분리에 대한 제올라이트 분자체의 효과는 두 가스의 동역학 직경의 약간의 차이에 근거합니다.질소 분자는 제올라이트 분자체의 기공에서 더 빠른 확산 속도를 갖는 반면, 산소 분자는 더 느린 확산 속도를 보입니다.압축 공기에서 물과 이산화탄소의 확산은 질소의 확산과 크게 다르지 않습니다.흡착 컬럼에서 나오는 것은 결국 산소 분자입니다.

PSA 산소 생산은 고순도 산소를 지속적으로 생산하기 위해 압력 흡착, 감압 탈착 사이클, 흡착탑으로의 압축 공기를 사용하여 공기 분리를 달성하는 제올라이트 분자 체의 선택적 흡착 특성을 사용하는 것입니다.

PSA 산소 생산 기계는 PSA 압력 흡착의 원리를 기반으로 하며, 고품질 제올라이트 분 자체를 흡착제로 사용하여 공기에서 특정 압력으로 산소를 만듭니다.정화되고 건조된 압축공기는 압력흡착과 감압탈착을 위해 흡착기에서 수행되었다.공기 역학적 효과로 인해 제올라이트 분 자체의 기공에서 질소의 확산 속도는 산소의 확산 속도보다 훨씬 높습니다.질소는 제올라이트 분자체에 의해 우선적으로 흡착되며 산소는 기상에서 농축되어 완성된 산소를 형성합니다.그런 다음 흡착제는 대기압으로의 감압을 통해 질소와 같은 흡착된 불순물을 탈착합니다.일반적으로 시스템에는 두 개의 흡착탑이 설치되어 있는데 하나는 흡착 및 산소 발생용이고 다른 하나는 탈착 및 재생용입니다.PLC 프로그램 컨트롤러는 공압 밸브의 개폐를 제어하여 두 개의 타워가 번갈아 순환하도록 하여 고품질 산소의 연속 생산 목적을 실현합니다.전체 시스템은 압축 공기 정화 장치, 공기 저장 탱크, 산소 및 질소 분리 장치, 산소 완충 탱크와 같은 구성 요소로 구성됩니다.

2, PSA 산소 발생기의 기술적 특성:

• 압축 공기는 공기 정화 및 건조 처리 장치가 장착되어 있습니다.깨끗하고 건조한 압축 공기는 분자 체의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
• 채택된 새로운 공압 글로브 밸브는 빠른 개폐 속도, 누출 없음, 긴 서비스 수명, psa 프로세스의 빈번한 사용 및 높은 신뢰성의 장점을 가지고 있습니다.
• 완벽한 공정 설계, 새로운 분자체 선택.
• 산소 생산의 새로운 기술을 채택하고 장치 설계를 지속적으로 최적화하며 에너지 소비와 자본 투자를 줄입니다.
• 장비의 콤팩트한 구조는 점유된 바닥 공간을 감소시킵니다.
• 안정적인 성능, PLC 제어, 자동 작동, 낮은 연간 고장률.
• 빠른 시동 속도, 15~30분이면 충분한 산소를 공급할 수 있습니다.
• 장비의 완전 자동 작동, 전체 프로세스는 무인 실현 가능
• 고효율 분 자체 충진, 더 콤팩트하고 견고하며 수명이 더 깁니다.
• 안정적이고 조정 가능한 압력, 순도 및 유량으로 고객의 다양한 요구 사항을 충족합니다.
• 합리적인 구조, 고급 공정, 안전 및 안정성, 낮은 에너지 소비.
• 병에 든 산소 및 액체 산소의 높은 비용과 비교할 때 산소 발생기는 산소 생산 비용이 가장 낮으며 이는 의료, 고원, 번식, 환경 보호 및 연소에 종사하는 기업에 가장 비용 효율적입니다.

신청 분야:

PSA 산업용 산소 발생기는 산소가 풍부한 연소 석유 화학 산업, 전기로 제강, 제지, 유리 생산, 오존, 양식, 하수 처리, 항공 우주 및 기타 산업 및 분야에서 다른 산업의 다른 사용자의 다양한 요구 사항에 널리 사용될 수 있습니다. 개인화되고 전문화된 산소 장비를 제공하기 때문에 산소 사용은 다양한 가스 사용자의 요구 사항을 완전히 충족합니다.

PSA 산소 발생기 시스템 구성 요소 및 작업 프로세스

• 압축 공기 정화 장치: 압축 공기를 압축 공기 정화 구성 요소로 먼저 제공하는 공기 압축기, 첫 번째 파이프라인 필터로 압축 공기를 제공하여 대부분의 오일, 물 및 먼지를 제거한 다음 물 외에 동결 건조기를 통해 미세 필터 오일 제거, 먼지 제거 및 심층 정화 필터를 슈퍼 피니싱하여 미량의 오일 누출을 방지하여 분자체를 완벽하게 보호합니다.엄격한 공기 정화 구성 요소는 분자체의 수명을 보장합니다.
• 공기 저장 탱크: 공기 탱크의 역할은 맥동의 흐름을 줄이는 것입니다. 오일 및 물 불순물을 완전히 제거하고 후속 PSA 산소 및 질소 분리 장치의 부하를 줄입니다.동시에 흡착탑 전환시 PSA산소·질소 분리장치에 필요한 다량의 압축공기도 공급하여 단시간에 급속히 승압하여 흡착탑 내의 압력이 곧 장비의 안정적이고 안정적인 작동을 보장하는 작동 압력.
• 산소 및 질소 분리 장치: 특수 분 자체가 장착된 두 개의 흡착탑 A와 B가 있습니다.깨끗한 압축 공기가 탑 A의 입구 끝으로 들어가 분자체를 통해 출구 끝으로 흐를 때 N2가 흡착탑의 출구 끝에서 제품의 산소를 배출합니다.일정 기간 후, 타워 A의 분자체는 포화 상태로 흡착됩니다.이때 A타워는 자동으로 흡착을 ​​멈추고 질소 흡수 및 산소 생산을 위해 B타워로 압축 공기가 유입되며 A타워 분자체 재생이 이루어집니다.Molecular sieve 재생은 흡착된 질소를 제거하기 위해 흡착 컬럼을 대기압으로 급속히 낮춤으로써 이루어집니다.두 개의 탑은 교대로 흡착 및 재생하고, 산소와 질소 분리를 완료하고, 지속적으로 산소를 출력합니다.이러한 프로세스는 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러(PLC)에 의해 제어됩니다. 배출구 끝의 산소 함량이 설정 값보다 낮을 때 PLC 프로그램은 밸브를 자동으로 배출하고 부적격 산소를 자동으로 배출하여 부적격 산소를 보장합니다. 가스 지점으로 흐르지 않습니다.가스 배출 시 소음기는 소음기에 의해 75dBA 이하로 감소됩니다.
• 산소 완충 탱크: 산소 완충 탱크는 질소-산소 분리 시스템에서 분리된 산소의 압력과 순도의 균형을 유지하여 지속적인 산소 공급의 안정성을 보장하는 데 사용됩니다.동시에, 흡착탑의 전환 후, 한편으로는 흡착탑이 압력을 높이는 데 도움이 되는 자체 가스 흡착탑의 일부를 재충전할 뿐만 아니라 베드를 보호하는 역할을 합니다. 장비 작업은 기술 지원 과정에서 매우 중요한 역할을 합니다.

기술적인 매개변수

● 산소 출력——≤39Nm3/hr

● 순도——90%-93%

● 압력——0.3~0.4 Mpa

● 대기 이슬점——≤-40℃

제품 사진:

배달 날짜: 보증금을 받은 후 75일,

월간 생산량:60세트/월

지불 기간: 서명된 PI에 대한 30% 보증금, 선적 전에 70% 잔액을 지불해야 합니다.

판매 후: 공장 사이트 설치 및 디버깅 적격 수락